全自动蒸汽发生器的安装与调试是确保其安全、高效运行的关键步骤。以下是对这两个过程的详细介绍：
1.选择安装位置
选择一个通风良好、干燥、无腐蚀性气体的场所作为安装位置。
避免阳光直射和雨水浸袭，确保设备周围有足够的空间，便于维护和操作。
安装位置应靠近使用蒸汽的设备，以减少蒸汽管道的长度和热量损失。
2.安装基础
在选定的位置上安装坚固、水平的基础，确保基础能承受蒸汽发生器的重量。
使用水平仪校准基础的水平度，以避免设备运行时因振动引起的移位和倾斜。
3.连接水源和电源
连接稳定的水源，水质应符合设备要求，建议使用软化水或经过处理的水。
根据设备功率选择合适的电源线和电源插座，确保电源电压和频率符合设备要求。
安装独立的漏电保护开关，确保电气系统的安全性。
4.连接蒸汽管道和排水管道
使用耐高温、耐压的材料连接蒸汽管道，确保连接牢固、密封严密。
避免管道急弯和狭窄，确保蒸汽流通顺畅。
在蒸汽发生器的下方安装排水管道，将冷凝水排出，确保排水畅通。
二、全自动蒸汽发生器的调试
1.检查与准备
在第一次启动设备前，检查燃烧系统各管接口、蒸汽管道、给水管道、排污管道是否完整，无泄漏现象。
检查给水设备是否正常，给水泵的正反转是否正确，以及天然气压力是否在正常范围内。
关闭蒸汽发生器及水位计排污阀，打开供水阀，将供水泵开关打到&濒诲辩耻辞;自动给水&谤诲辩耻辞;位置。
2.压力校对与调试
当设备蒸汽升高0.1惭笔补时，校对机械压力表和控制器显示压力是否一致。
设备汽压升到使用压力时，再次校对压力表。
在设备初次升到允许的最高工作压力时，校正安全阀的放汽压力，并铅封。
3.供汽与暖管
开始供汽时，将总汽阀先慢慢的开启一点，让少量蒸汽进入总汽管内进行暖管和排出汽管内凝结水的工作。
暖管的时间取决于管道的长度、直径和蒸汽的温度，一般不得小于5分钟。
暖管和排出凝结水工作完毕后，将总汽阀打开，并关闭疏水阀。
4.设备检查与运行
供汽过程中，注意设备内是否有特殊的响声，总汽阀开启速度应缓慢。
锅炉正常供汽后，再次检查各部件的运行情况，各仪表、阀门有无漏水、漏汽现象。
确保设备显示水位正常，蒸汽压力稳定。
5.操作与监控
操作人员应接受专业培训，熟悉设备的操作流程和安全规范。
严格按照操作手册进行操作，避免误操作引起的设备故障和安全事故。
设备运行期间，操作人员应加强对各机械设备和仪表的监视，确保设备安全可靠地运行。
6.调试后检查
检查所有连接处是否牢固，以及是否有泄漏现象。
确认设备是否能够按照设定参数稳定运行。
记录设备的运行数据和维护保养情况，建立设备档案。
通过遵循以上安装与调试步骤，可以确保全自动蒸汽发生器在安全、高效的条件下运行。同时，定期的检查和维护也是保障设备长期稳定运行的重要措施。
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